Acero 1018, Acero 1045, Acero 12L14 y Barra Hueca 1518 son algunos de los aceros de fácil maquinado que manejamos en Sidmacero
El AISI 1018 es un acero al carbono de bajo contenido de carbono, altamente valorado en la industria por su excelente forjabilidad en caliente, facilidad para el formado en frío y óptima soldabilidad. Esta combinación de propiedades lo convierte en un material ideal para una amplia gama de aplicaciones en la industria metalmecánica y automotriz. Su versatilidad es clave, siendo una opción preferida para la fabricación de piezas mecánicas que requieren una buena tenacidad.
El AISI 1045 es un acero al carbono de medio contenido de carbono, ampliamente utilizado en la industria por su equilibrio óptimo entre resistencia, tenacidad y maquinabilidad. Se suministra comúnmente en estado laminado en caliente o normalizado, y su composición lo hace ideal para aplicaciones que requieren una mayor resistencia y dureza que los aceros de bajo carbono, pero sin la complejidad y el costo de los aceros aleados.
El AISI 12L14 es un acero al carbono de baja aleación, ampliamente reconocido en la industria por su excepcional maquinabilidad. Es la elección preferida para aplicaciones que demandan alta velocidad de producción, tolerancias estrictas y un acabado superficial de calidad superior. Su popularidad se debe a una composición química específica y a su condición de suministro estirado en frío.
La Barra Hueca 1518 es un acero al carbono con un contenido elevado de manganeso, lo que le confiere una excelente combinación de resistencia a la cedencia y notable soldabilidad. Su principal ventaja como barra hueca es el ahorro significativo de material y tiempo de mecanizado al fabricar componentes con orificio central, ya que no requiere taladrar el centro.
Los aceros especiales se dividen en grados de maquinaria y herramienta, cada uno con propiedades y usos muy específicos. Los aceros de grado maquinaria de baja aleación como el 4140T (pretemplado) y 4140R (recocido) ofrecen un excelente balance de resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad, siendo ideales para componentes de alta exigencia como ejes, engranajes, cigüeñales y pernos de alta resistencia, con el 4140T proporcionando una dureza ya establecida para uso directo y el 4140R siendo más adaptable a tratamientos térmicos posteriores; el 8620 y 8620H son aceros para cementación, excelentes para piezas que requieren una superficie extremadamente dura y resistente al desgaste (engranajes, piñones, árboles de levas) mientras mantienen un núcleo tenaz; y el 9840T (TX10), un acero de alta resistencia y tenacidad superior, apto para piezas sometidas a grandes esfuerzos y fatiga.
Los aceros grado herramienta están diseñados para resistir condiciones extremas de desgaste, impacto o temperatura; el P20 es el estándar para moldes de plástico y matrices de fundición de zinc por su buena pulibilidad y capacidad de nitrurado; el H13 y H11 son aceros para trabajo en caliente, destacando por su alta tenacidad, resistencia al agrietamiento térmico y estabilidad a altas temperaturas, ideales para moldes de inyección de metales no ferrosos y troqueles de forja; el CR7V-L-ESR es un acero de alto cromo con molibdeno y vanadio, con una resistencia al desgaste superior a altas temperaturas y una tenacidad mejorada por el proceso ESR, útil en herramentales de estampado y forja exigentes.
El D2 es un acero de alto cromo con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para troqueles de corte, punzones y herramientas de conformado en frío; el M2 es un acero de alta velocidad (HSS) con gran dureza en caliente y resistencia al desgaste, empleado en herramientas de corte como brocas y fresas; el O1 es un acero de temple al aceite que ofrece buena dureza y estabilidad dimensional para cuchillas y herramientas de corte; el A1 y S7 son aceros de uso general, el A1 con buena tenacidad y resistencia al impacto, mientras que el S7 sobresale por su resistencia al choque para cinceles y punzones; y finalmente, el TQ1 es un acero de alta tenacidad con excelente resistencia a la compresión, adecuado para aplicaciones donde se requiere una combinación de resistencia al impacto y al desgaste.
Los Aceros Inoxidables son materiales esenciales en la industria, valorados por su excepcional resistencia a la corrosión, lo que prolonga la vida útil de los equipos y mantiene la higiene en procesos críticos.
Éstos Aceros Inoxidables están disponibles en barra redonda, cuadrada, hexagonal y hueca, solera, placa, en hoja y lámina.
El aluminio es un metal ligero y versátil, sumamente valorado en la industria por su excelente relación resistencia-peso, su notable resistencia a la corrosión gracias a una capa de óxido pasiva que se forma naturalmente, y su alta conductividad térmica y eléctrica. Dispnoble en 6026, 6061, 6063, 7075, 1100, 3003
Éste Aluminio está disponible en barra redonda, cuadrada, hexagonal, solera, placa, en hoja, lámina y ángulo.
El Babbitt es una aleación de metal blanco de baja fricción, compuesta principalmente por estaño, plomo, cobre y antimonio. Su característica más distintiva es su excelente capacidad antifricción, lo que le permite reducir el desgaste entre superficies en movimiento y absorber partículas extrañas, protegiendo los ejes y prolongando la vida útil de los equipos.
Por ello, el Babbitt es el material por excelencia para el revestimiento de cojinetes de fricción en maquinaria pesada, motores, turbinas y equipos industriales donde las cargas son moderadas y las velocidades relativamente altas.
El bronce es una aleación de cobre y estaño, a menudo con adiciones de otros metales como zinc, manganeso o aluminio, que le confieren propiedades específicas. Es conocido por su excepcional resistencia al desgaste y a la corrosión, especialmente en ambientes marinos, así como por su baja fricción y buena maquinabilidad.
El Celorón es un laminado termoestable compuesto por capas de tela de algodón impregnadas con resinas fenólicas y prensadas a alta presión y temperatura. Este proceso le confiere una excelente resistencia mecánica, buena resistencia al impacto y al desgaste, y propiedades aislantes eléctricas superiores.
La Baquelita (o Resina Fenólica) es uno de los primeros plásticos termoestables sintetizados, formado por la polimerización de fenol y formaldehído. Se caracteriza por su gran dureza, rigidez, resistencia al calor, a la abrasión y a muchos productos químicos, además de ser un excelente aislante eléctrico.
El Latón es una aleación de cobre y zinc, a veces con pequeñas cantidades de otros elementos como plomo para mejorar su maquinabilidad. Se distingue por su atractivo color dorado, su facilidad para el conformado en frío y caliente, su buena resistencia a la corrosión (aunque menor que el bronce en algunos ambientes) y su excelente maquinabilidad.
Los Plásticos de ingeniería son polímeros con propiedades mecánicas y térmicas superiores a los plásticos comunes, diseñados para aplicaciones de alto rendimiento donde se requiere durabilidad, resistencia y precisión.
El Nylamid es una marca comercial de Nylon fundido (PA6G), un polímero termoplástico conocido por su excelente combinación de resistencia mecánica, tenacidad, resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.
El HDPE es un termoplástico conocido por su alta relación resistencia-densidad, excelente resistencia química a una amplia gama de ácidos y bases, baja absorción de humedad y buena resistencia al impacto.
El PTFE conocido por su marca comercial Teflón, es un fluoropolímero termoplástico que destaca por su excepcional resistencia química a casi todos los solventes y ácidos, bajo coeficiente de fricción (es uno de los materiales más resbaladizos), excelentes propiedades dieléctricas y una amplia resistencia a temperaturas extremas
El PVC es un polímero termoplástico ampliamente utilizado, disponible en formulaciones rígidas (uPVC) y flexibles. Es reconocido por su buena resistencia química, durabilidad, bajo costo y versatilidad.
El Polipropileno es un termoplástico semi-cristalino conocido por su excelente resistencia química a muchos solventes orgánicos y álcalis, su ligereza, alta resistencia a la fatiga por flexión (lo que permite crear "bisagras vivas"), y buena resistencia al impacto y al calor moderado.
El UHMW-PE es una variedad de polietileno con un peso molecular extremadamente alto, lo que le confiere propiedades únicas. Destaca por su excepcional resistencia a la abrasión y al desgaste (es incluso superior a muchos metales), su muy bajo coeficiente de fricción, alta resistencia al impacto y excelente resistencia química. No absorbe humedad y es muy tenaz, incluso a bajas temperaturas.
